Назад

Рубрика "Вопрос-ответ". Ликбез по 5S.

Можно ли без внедрения 5S сертифицироваться по IATF 16949?
Кто ответственный за внедрение 5S?

Ответ:
Можно, если порядка на рабочих местах удается добиться другими средствами, например: 
- внедрением системы стандартов чистоты на рабочих местах, инструкций по 
ежесменной и генеральной уборке; 
- аудитами культуры производства на рабочих местах и в офисах; 
- созданием системы премирования за культуру производства. 

Вообще, система 5S и правильно организованные рабочие места – результат 
правильной подготовки производства. 
Например, 1 шаг при внедрении 5S подразумевает определение нужных, 
ненужных и ненужных «срочно» предметов, то есть: 
- что требуется, а что нет, 
- в каком количестве необходимо (например, количество заготовок или объем сырья для запуска процесса); 
- когда требуется тот или иной предмет; 
- правила, когда и откуда берутся нужные вещи – инструмент, средства 
измерения, сменное задание и пр.; 
- куда и как удаляются ненужные вещи- отходы, брак, готовая продукция, 
неисправные инструменты; 
- где и как организованы складские территории для ненужных и ненужных  «срочно» вещей - инструментальная кладовая, склад готовой продукции, изолятор брака и пр.; 
- форма и содержание ярлыков ко всем используемым вещам – бирки для заготовок, несоответствующей продукции, идентификация рабочих 
инструкций, инструмента, тары и пр. 

Все эти вопросы – задача многофункциональной команды на 3 этапе APQP. То есть 1 шаг в 5S происходит тогда, когда производства еще нет, и его необходимо организовать, в том числе в определенном пространстве с учетом планируемого объема производства, потребности в хранении, перемещении, контроле и т.п.
  
2,3,4 шаг 5 S– также являются задачами подготовки производства. И только 5й шаг- поддержание и улучшение- ответственность сотрудника, выполняющего стандартизированные правила работы и поддержания чистоты (результат 3-го и 4-го шага) в организованном рабочем пространстве (результат 2 шага), используя нужные, с определенной периодичностью - ненужные «срочно» и удаляя по определенным правилам ненужные предметы (результат 1-го шага). В этом и заключается основная ошибка при внедрении системы 5S – в перекладывании ответственности за все шаги на оператора на рабочем месте. Это не просто неправильно, но может быть и опасно для жизни и здоровья оператора, которой «забыл» про обязательные предметы, связанные с безопасностью и охраной труда, и критично для формирования качества продукции при использовании неправильных инструментов или комплектующих изделий, или несвоевременном удалении загрязнений. 
Дата:
18.06.2020