Можно ли без внедрения 5S сертифицироваться по IATF 16949? Кто ответственный за внедрение 5S?
Можно, если порядка на рабочих местах удается добиться другими средствами, например: - внедрением системы стандартов чистоты на рабочих местах, инструкций по ежесменной и генеральной уборке; - аудитами культуры производства на рабочих местах и в офисах; - созданием системы премирования за культуру производства.
Вообще, система 5S и правильно организованные рабочие места – результат правильной подготовки производства. Например, 1 шаг при внедрении 5S подразумевает определение нужных, ненужных и ненужных «срочно» предметов, то есть: - что требуется, а что нет, - в каком количестве необходимо (например, количество заготовок или объем сырья для запуска процесса); - когда требуется тот или иной предмет; - правила, когда и откуда берутся нужные вещи – инструмент, средства измерения, сменное задание и пр.; - куда и как удаляются ненужные вещи- отходы, брак, готовая продукция, неисправные инструменты; - где и как организованы складские территории для ненужных и ненужных «срочно» вещей - инструментальная кладовая, склад готовой продукции, изолятор брака и пр.; - форма и содержание ярлыков ко всем используемым вещам – бирки для заготовок, несоответствующей продукции, идентификация рабочих инструкций, инструмента, тары и пр.
Все эти вопросы – задача многофункциональной команды на 3 этапе APQP. То есть 1 шаг в 5S происходит тогда, когда производства еще нет, и его необходимо организовать, в том числе в определенном пространстве с учетом планируемого объема производства, потребности в хранении, перемещении, контроле и т.п.
2,3,4 шаг 5 S– также являются задачами подготовки производства. И только 5й шаг- поддержание и улучшение- ответственность сотрудника, выполняющего стандартизированные правила работы и поддержания чистоты (результат 3-го и 4-го шага) в организованном рабочем пространстве (результат 2 шага), используя нужные, с определенной периодичностью - ненужные «срочно» и удаляя по определенным правилам ненужные предметы (результат 1-го шага). В этом и заключается основная ошибка при внедрении системы 5S – в перекладывании ответственности за все шаги на оператора на рабочем месте. Это не просто неправильно, но может быть и опасно для жизни и здоровья оператора, которой «забыл» про обязательные предметы, связанные с безопасностью и охраной труда, и критично для формирования качества продукции при использовании неправильных инструментов или комплектующих изделий, или несвоевременном удалении загрязнений.